如果問大家，究竟是事后維修好還是預防維修好？可能大多數(shù)人認為預防維修好。那么，與事后維修比較，到底預防維修好在哪里，似乎很少有人認真去思考。

預防維修有兩種具體模式，一是定期預防維修，就是按照壓縮機設備耗損周期計劃安排的停機檢修；二是狀態(tài)維修，就是對設備狀態(tài)進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)故障隱患或者潛在故障，及時安排適時維修，將故障消滅在萌芽狀態(tài)。

預防維修的另外一種形式是機會維修。即利用生產(chǎn)的淡季、假日、周末或者上下游停機檢修的機會進行的預防性維修。機會維修的“機會”可以是適當延長檢修周期，也可以是適當?shù)膶z修周期縮短，經(jīng)過論證，這種延長或者縮短是不會對設備造成重大損壞的。這樣的預防維修也稱為機會維修。無論是采取何種預防維修方式，都是在設備故障停機前的處理，目的是避免故障的發(fā)生。

到底預防維修好在哪里呢？我們具體來探討一下：

1.可以減少和避免非計劃停機

當今企業(yè)多數(shù)按照訂單來組織生產(chǎn)，客戶對交貨期的要求十分嚴格，在精益生產(chǎn)企業(yè)，準時化、零庫存成為典型特征。壓縮機作為非常重要的一種動力源，一旦因為設備停機，就必然會影響某一生產(chǎn)工序，這個訂單就會受到影響，這對企業(yè)效益、信譽都會有很大傷害。通過預防性維修，避免大量非計劃停機，保證準時交貨，其意義重大。

2.可以減少設備的連鎖損壞，延長設備壽命

設備損壞往往是從局部或某個零件開始，這個局部或者零件又影響了其它局部或者零件，一步一步傳遞，后釀成大問題。由于壓縮機常常作為動力源，因此，壓縮機的某個部件的質變、損壞不僅僅會造成壓縮空氣系統(tǒng)的故障，而且還會通過壓縮空氣管道，傳遞到壓縮空氣應用環(huán)節(jié)的設備上去，比如空濾損壞造成壓縮空氣噴嘴、壓力表腐蝕等，這是系統(tǒng)的多米諾骨牌現(xiàn)象。預防性維修可以減少或者避免輕微損壞，或者將小隱患及時消除，避免影響擴大，后導致更嚴重的故障損壞。

3.可以降低維修成本

當然，不當?shù)?ldquo;預防維修”不但不會降低成本，還會增加成本，我們稱之為維修冗余或者維修過剩。我們這里是指恰當?shù)念A防維修可以降低維修成本。一般而言，有計劃的工作其效率是無計劃工作效率的3倍到4倍。預防性維修因為其計劃性，可以事先研究修理方案，準備好圖紙、工具、吊具等設施材料，準備好備件。一旦解體維修，可以高效完成維修工作。反之，如果是事后維修，人們在突然停機的匆忙之中診斷原因，再尋找工具、備件、材料，真正的維修需要半天，而前期的準備可能會是一天半到兩天，時間效率的降低明顯，維修成本自然增加，加上事后維修可能造成的連鎖損壞，換件損失也會增加，更加大了維修成本。

4.可以降低安全事故風險

預防維修可以將設備局部的、輕微的或者初發(fā)的缺陷加以消除，這樣可以單獨降低安全事故發(fā)生的風險。有些壓縮機嚴重故障本可以避免，但是由于沒有預防維修的機會，導致故障危險程度越積越高，終釀成比較大的后果。輕則機頭抱死、軸承彎曲，重則機毀人亡。

5.可以避免和降低批量的質量缺陷或者報廢

很多設備在故障的過程中，會造成大量的質量缺陷或者報廢。壓縮機排氣含油量不合格，就會造成食品、電子產(chǎn)品報廢；排氣壓力不穩(wěn)定，就會造成紡織品報廢，盡管可以通過儲氣罐等后處理設備來消除，但是總的來說增加了用戶的生產(chǎn)成本和風險，這樣的例子很多。因此，預防性維修可以從某種程度上減少或者避免故障期間的批量質量劣化或者報廢，減少因為故障——報廢造成的經(jīng)濟損失。