隨著工業(yè)與信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)的全面發(fā)展，機器化生產(chǎn)代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工勞力的趨勢的不斷加快，企業(yè)生產(chǎn)機器化已經(jīng)全面呈現(xiàn)。但機器化生產(chǎn)也同時面對著機器維護保養(yǎng)嚴謹問題。普遍機器使用用戶存在機器保養(yǎng)意識不強，是造成機器過早損壞的首要原因。大部機器用戶都還在使用傳統(tǒng)人工方式進行保養(yǎng)，而傳統(tǒng)人工方式保養(yǎng)有幾個特點：1、人工保養(yǎng)隨意性，沒有具體保養(yǎng)的時間觀念性；2、錯誤的保養(yǎng)方法；3、機器關(guān)鍵部位保養(yǎng)不到位；4、耗費人力工時；5、不能確定注脂狀況，油脂多與少。6、停機維護保養(yǎng)降低生產(chǎn)效益。綜合上述特點可以看出傳統(tǒng)人工保養(yǎng)方式的缺陷與不足。

而自動注脂器不僅彌補傳統(tǒng)人工維護保養(yǎng)的缺陷。還體現(xiàn)了它自身的優(yōu)越性：1、可按機器設(shè)備所需定時、定量注脂，保持機器潤滑最佳狀態(tài)。2、降低購買油脂的成本費用；3、增加機器的使用壽命；4、減少機器設(shè)備維修時間；5、直接增加用戶的收益。

綜合傳統(tǒng)人工保養(yǎng)方式與自動注脂器的特點比較，我們可以非常直觀的看出自動注脂器的使用給機器設(shè)備使用用戶直接帶來收益。俗語說預(yù)防勝于治療，而在全球化的競爭下設(shè)備的妥善率既是企業(yè)的競爭力，增加產(chǎn)值就是增加利潤，所以日常設(shè)備的維修保養(yǎng)是非常重要的，而保養(yǎng)首重潤滑，確實的潤滑可降低設(shè)備耗損，減少維修費用可減低企業(yè)營運資金，進而有更多的資金投入企業(yè)運轉(zhuǎn)，創(chuàng)造更大的利潤，所以使用自動注脂器既可節(jié)流又可開源，更是一個企業(yè)進步的象征。

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Potentlube AC系列的設(shè)計能夠在最苛刻的應(yīng)用條件下，提供可靠的服務(wù)，實現(xiàn)真正的免維護。系統(tǒng)包括一臺 12/24V 電動泵（配備整體式控制器）和一束管線，管線直接將各個底盤軸承連接至其對應(yīng)的泵芯。每個軸承獨立給油，意味著可以單獨校準各潤滑點，而且一條管線損壞不會影響系統(tǒng)的其他管線。泵有兩種型號：AC1 和 AC2分別有1 升和 2 升頂部加油的油箱，它們的電動機和控制器上覆蓋著頂蓋；AC3有一個 3 升油箱，電動機和控制器罩在底部。電動機轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸和槳板，槳板將潤滑脂推入增壓室。這確保了潤滑油量進入泵芯，泵的運行也直觀可見。它還驅(qū)動凸輪，凸輪操控各個泵芯，將潤滑脂送入管道。從 SAE 80潤滑油到 NLGI 2 級潤滑脂，泵可以使用廣泛多樣的潤滑劑。 油箱槳板（10）也由凸輪總成帶動旋轉(zhuǎn)。槳板（10）旋轉(zhuǎn)確保潤滑油量進入泵芯。

AC系列有徑向分布的歧管，端口數(shù)量從 12 到 84 個不等，具體視型號而定。每個端口裝配泵芯。每個泵芯專用于單個潤滑點。 泵芯通過管道和管接頭與潤滑點相連。

帶有編號的套管扦在泵芯和潤滑點的管道上，確保精確的安裝和識別。 提供六個不同的泵芯輸出量，滿足潤滑點的容量要求。泵芯通過顏色編碼，便于識別。多余端口應(yīng)用堵頭堵住。 AC 泵配備一個或多個凸輪，電動機驅(qū)動凸輪旋轉(zhuǎn)的同時，凸輪操控泵芯。

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